塑料擠出機(jī)螺桿是注射裝置的核心部分，物料的輸送、混合、塑化和注射都是在擠出螺桿的動(dòng)作下進(jìn)行的。

　　目前，新型螺桿不斷捅現(xiàn)，螺桿結(jié)構(gòu)向高效低能耗方向發(fā)展。蝶桿選擇集中于結(jié)構(gòu)形式和型號(hào)、規(guī)格。選擇依據(jù)是產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工性和壽命及經(jīng)濟(jì)性。

　　(一)普通螺桿

　　普通螺桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，但塑化、均勻性較差，不適于難加工的塑料。對(duì)非結(jié)晶型m料，塑料熔融是在一個(gè)比較大的溫度范圍內(nèi)完成的(如硬質(zhì)聚抓乙烯的軟化溫度是75-165℃)}因此，選用等距漸變螺桿較為合適。而結(jié)晶型塑料，因9度升高至它的熔點(diǎn)之前沒(méi)有明顯的高彈態(tài)，即它的軟化沮度較窄(如高壓低密度聚乙烯的軟化點(diǎn)為83-111℃)，故一般選用等距突變螺桿。

　　(二)新型螺桿

　　目前，國(guó)內(nèi)外研制開(kāi)發(fā)的新型螺桿已有二百多種，共目的都是通過(guò)在普通螺桿的均化段 上增設(shè)混煉元件或用其它方法來(lái)保證輸送能力，提高產(chǎn)品產(chǎn)公和質(zhì)且及降低能耗，提高效率。

　　常用的新型螺桿有:

　　1.分流型螺桿共結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在嫂桿上銑出凸臺(tái)或安裝鏡釘，開(kāi)分流溝或分流孔。組裝該螺桿的機(jī)型塑化效率高，混合均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量好，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。

　　2.屏障型蟋桿其結(jié)構(gòu)特征是在螺桿上的一定位置設(shè)置"屏障"，以達(dá)到阻礙物料固相通過(guò)并促使固相熔融的目的。其中最簡(jiǎn)單的一種是在普通螺桿的頭部配置一個(gè)屏障型混煉元件。主要用于聚烯烴類(lèi)物料。

　　3.變流道型螺桿結(jié)構(gòu)特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化角。其代表是波形螺桿。由于這種螺桿的壓縮、剪切和放松比較頻繁，因此不適用于熱敏性塑料加工。雙波槽螺桿雖然加工制造困難，但塑化、混合質(zhì)量較好，適宜難加工的塑料，且塑化效率高。

　　(三)耐磨耐蝕螺桿

　　耐磨耐蝕螺桿是在螺桿表面鍍硬鉻‘防氛化物的腐蝕特別有效)、噴涂或堆焊耐磨或耐磨耐飲兼有的硬質(zhì)合金，如鉆塞合金、鎳基合金或碳化鎢等，并與耐磨耐蝕的雙金屬筒體匹配，組成一對(duì)較好的摩擦副，適用于聚合物中強(qiáng)磨損的無(wú)機(jī)填料，如玻璃纖維的加工，或者容易產(chǎn)生腐蝕性分解物的塑料加工。