螺桿是擠出機主要關鍵部件之一，對塑料的塑化、擠壓、成型也起著極其重要的作用，所以合理選用塑料擠出機螺桿結構和參數是獲得理想產品的質量和產量的重要環節。

　　為適應不同塑料加工的需要，螺桿的結構有很多種，常見有4種：漸變型(等深不等距)，漸變型(等距不等深)，突變型，魚雷頭型等。

　　螺桿結構的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。

　　(1)非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

　　(2)在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

　　(3)中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。

　　(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。