齒輪泵

　　VMI-AZ獨(dú)自把Rubbex齒輪泵用于濾膠應(yīng)用。由于其高壓累積性能和可靠性，對(duì)高壓的聚集能力，篩網(wǎng)污染和不斷增大的壓力帶來(lái)的篩網(wǎng)更換時(shí)間的生產(chǎn)時(shí)間被最大化。擠出過(guò)程中所需的壓力本質(zhì)上是由下游擠壓頭和機(jī)頭的幾何外形來(lái)決定的。網(wǎng)格過(guò)濾器用于過(guò)濾擠壓頭處輸進(jìn)的膠料化合物。雜質(zhì)可能由非分散填料或化學(xué)品產(chǎn)生。

　　不斷增加的濾網(wǎng)污染導(dǎo)致泵輸出壓力的持續(xù)增長(zhǎng)。因此，需要在達(dá)到最大答應(yīng)泵壓差之前，及時(shí)更換濾網(wǎng)。

　　從加工角度來(lái)看，控制泵的輸出壓力盡可能低是我們的主要目標(biāo)，它這將導(dǎo)致產(chǎn)出增加和擠出系統(tǒng)工作效率的進(jìn)步。在濾膠應(yīng)用中，除了濾網(wǎng)污染之外，混煉膠粘度，篩孔尺寸和可用過(guò)濾面積等都是泵輸出壓力的決定性因素。機(jī)器設(shè)備供給商沒(méi)辦法滿足用戶所需要的篩網(wǎng)尺寸或混煉膠粘度等的規(guī)格的要求，但是可以通過(guò)設(shè)計(jì)可用過(guò)濾面積來(lái)滿足要求。

　　在生產(chǎn)率增加的情況下齒輪泵出口在兩種不同過(guò)濾面積的情況下，壓力的增長(zhǎng)情況。假如使用的過(guò)濾面積過(guò)小，生產(chǎn)率的進(jìn)步將導(dǎo)致更高的壓力增長(zhǎng)，過(guò)濾面積大小適當(dāng)結(jié)果則相反。第一次擠出測(cè)試所使用的過(guò)濾面積精確到一平方單位。當(dāng)生產(chǎn)鏈當(dāng)生產(chǎn)量比之前的初始值X高了達(dá)3倍時(shí)，泵出口壓力增加一倍。

　　在相同的條件下繼續(xù)進(jìn)行測(cè)試，但篩板的面積有所增加(2.6平方單位)，則有可能減少泵的出口壓力。由于過(guò)濾面積的擴(kuò)大，泵的出口壓力明顯減少(圖4)。

　　總結(jié)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)優(yōu)化過(guò)濾面積的時(shí)候，泵顯然需要聚集更低的輸出壓力，這樣才會(huì)降低化合物的溫度。此外，更低的壓差使得泵的外殼與轉(zhuǎn)軸的磨損得以大大減少。

　　水泵軸承

　　所使用的Rubbex齒輪泵配備水-動(dòng)力套筒軸承，并使用了一些橡膠化合物作為轉(zhuǎn)軸軸承的潤(rùn)滑。多年來(lái)，這種特殊的軸承技術(shù)已受到橡膠技術(shù)或輪胎產(chǎn)業(yè)，針對(duì)不同的橡膠化合物，的充分檢驗(yàn)。

　　齒輪泵分離器

　　針對(duì)每種泵的尺寸，都有一種液壓齒輪泵分離器作為選擇。該部件是由液壓驅(qū)動(dòng)手動(dòng)泵來(lái)驅(qū)動(dòng)的，它答應(yīng)齒輪泵轉(zhuǎn)子的隨意更換以達(dá)到清潔或檢查的目的。齒輪泵分離器被安裝在泵架上。

　　濾頭

　　VMI-AZ提供了很多不同的擠壓頭和快速更換設(shè)備以更換篩板。篩板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能快速更換篩網(wǎng)。濾頭本身和泵出口緣是圓錐形設(shè)計(jì)的，從而在篩網(wǎng)更換的時(shí)候能做到快速清理。生產(chǎn)檢驗(yàn)停工時(shí)間因此被降到最低。

　　VMI-AZ的一種典型的可行的設(shè)計(jì)是雙螺桿濾頭。根據(jù)客戶的要求，雙螺桿濾頭可以是手動(dòng)或液壓鎖定。

　　VMI-AZ還提供了快速換網(wǎng)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)答應(yīng)用戶在幾秒鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)篩板更換。改進(jìn)很簡(jiǎn)單，從而使得橡膠擠出機(jī)的停機(jī)時(shí)間達(dá)到最小化。假如適用，則篩網(wǎng)系統(tǒng)可以集成到擠壓頭中，從而減少壓力損耗。VMI-AZ快速換網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以集成到簡(jiǎn)單的擠壓頭中，同樣可以集成到復(fù)雜的或者用戶定制的設(shè)計(jì)中往。篩板是水壓可換的，因此擠出過(guò)程只需要停止幾秒鐘。

　　硅橡膠濾膠

　　在硅橡膠化合物的濾膠中，使用一個(gè)齒輪泵的上風(fēng)明顯地比其它橡膠化合物，比如EPDM要大。這是由于硅橡膠化合物具備極低的粘度，因此壓力的增長(zhǎng)對(duì)單螺桿橡膠擠出機(jī)輸出的影響更加深進(jìn)。例如，測(cè)試結(jié)果表明，對(duì)于一種特定的有機(jī)硅化合物，假如將壓力從10 bar增加到40 bar，單周期單螺桿的輸出將降低50%。由于硅橡膠的低粘度，即便在相對(duì)較低的壓力增長(zhǎng)情況下，也有可能出現(xiàn)輸出的較大損耗。而是用齒輪泵則可以解決這些題目并將擠出機(jī)從聚集壓力中解放出來(lái)，只需要往齒輪泵中填料，壓力大約為5 bar到10 bar。跟其它橡膠化合物相比較，由于硅橡膠的低粘度，在加工時(shí)填進(jìn)齒輪泵所需要的填料壓力P1非常低。

　　硅橡膠濾膠應(yīng)用中，泵輸出壓力可以高達(dá)150 bar，而橡膠擠出機(jī)只需要提供一個(gè)非常低的進(jìn)口壓力。這使得擠出機(jī)齒輪泵系統(tǒng)可以得到相對(duì)較高的輸出。

　　硅橡膠濾膠的擠出機(jī)齒輪泵系統(tǒng)可以直接用于煉膠中，用于成批煉膠帶式填料。Combex 120可以使硅橡膠濾膠效率達(dá)到1,500 kg/h。